江蘇智薈生物科技有限公司

江蘇智薈生物科技有限公司坐落於我國小麥主產區和重要的穀朊粉生產基地江蘇省徐州地區
，專業化生產小麥可溶性肽（俗稱小麥水解蛋白）係列產品。第一條生產線於 2013年12月正式投產，設計產能為1萬噸/年
；另外三條完全相同的生產線將根據銷售進 度陸續投產。

該項目可同時生產食品級和飼料級產品
，食品級產品主要用於嬰兒配方奶粉、保健 品、飲料、點心和高檔食品；飼料級產品主要用於幼齡動物配方奶粉、寵物日糧、水產 飼料和高檔畜禽飼料。產品同時麵向國際和國內市場。
該項目始終圍繞“生產世界一流的小麥可溶性肽產品”這一目標進行規劃和設計， 並從以下幾個方麵切實貫徹了這一目標：
第一、確保原料品質。蘇北及周邊地區是我國優質小麥主產區
，也是全球最重要的 穀朊粉生產基地之一，項目選址在徐州地區
，保證了原料的充足供應和對優質原料的可 選擇性。
第二、合理設計產業鏈。生產高含量
、優質的小麥可溶性肽
，考慮小麥麵粉中其餘 成份的合理利用問題，該項目從澱粉係列產品
、酒精
、白酒到戊聚糖進行了深度開發， 提高了產業鏈的綜合價值，為獲得高品質的小麥可溶性肽提供了條件。
第三、引進最新技術。該項目采用最先進的蛋白酶生產技術，建立專用的蛋白酶生 產車間，直接使用未經幹燥的、新鮮的、穩定的蛋白酶對小麥蛋白進行定位酶解
，確保 了酶解產物（小肽）分子量的最佳分布和批次穩定，兼顧了產品的適口性、營養性、功 能性和安全性。
第四、開發獨特工藝。在引進和消化國外先進工藝的基礎上，進行了多處重要的工 藝改進
，獨立開發多個專用設備，直接對新鮮的濕穀朊進行酶解，避免了二次幹燥對小 肽活性的影響。同時實現了生產過程的全封閉和自動化

，避免了濕穀朊的滯留和暴露以 及由此引起的變質和汙染，縮短了生產周期，提高了生產效率，保證了產品品質。
第五、打造循環經濟。生產過程中產生的廢液（含澱粉等）被輸送到酒精發酵罐中 進行酒精發酵，實現了生產過程汙水的零排放。噴霧幹燥所使用的蒸汽
，主要來自於沼 氣等自給自足的潔淨能源，大幅度降低了碳排放。
經江南大學等國際權威機構連續檢測證明，產品粗蛋白含量可達83%，小肽平均分 子量小於2000道爾頓，在模擬胃酸環境中可快速溶解
，穀氨酰胺含量超過30%
，灰分含 量小於1%，同時保留了小麥原有的風味和適口性
，產品質量全麵優於進口產品，處於世 界領先水平。